□ 本報記者 曹儒峰
　　本報通訊員 紀宗玉 宋明志
　　近日，走進位于肥城市石橫鎮的石橫特鋼集團有限公司棒材型鋼生產現場，透過生產車間的觀景窗，一塊塊碩大的鋼坯，在自動化生產線的精準操控下，經過鍛壓、斷切、拉直、打磨等一系列工序，最終定制生產出客戶所需型號的棒材型鋼，這條近550米長的生產線，是全廠最長的一條，也是最先進的一條。
　　“作為泰安區域內最大的單體車間，此項目配置自動控制系統，實現原材料投放、生產監管及產品入庫自動化等全流程監管，既保證了產品質量的穩定性，又節約能源、節省人力。”石橫特鋼集團有限公司生產技術部部長張洪來說。
　　石橫特鋼作為一家集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造、鋼鐵物流于一體的大型民營鋼鐵聯合企業，在45項重點經濟技術指標中，27項居國內行業前三，錨桿鋼銷量占據全國市場60%，是山東省建筑鋼材最全的鋼鐵企業，也是國內優質精品鋼生產基地。
　　在環保方面，石橫特鋼同樣走在了行業前列。近年來，石橫特鋼始終堅持綠色低碳發展理念，以科技創新驅動高質量發展，大力發展鋼鐵產業低碳技術，加快低碳轉型，優化用能與產品結構、產業協同處置等技術，推動資源綜合利用，實現碳排放強度、噸鋼能耗、污染物排放等逐年下降。
　　“建綠色工廠”，聚力實現這一目標，公司近年來不斷投入資金進行環保設施建設和技術改造。
　　“對于燒結機、球團煙氣治理，我們采用‘五電場靜電除塵器+SCR脫硝+石灰—石膏法脫硫+濕式靜電除塵器’組合工藝，配套建設煙氣脫濕減白設施，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別降到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下，低于超低排放標準。”石橫特鋼集團有限公司總經理張連航說。
　　為循環利用水資源，石橫特鋼建設日處理能力3.2萬m3的污水處理廠，將生產廢水收集處理后全部綜合利用，實現廢水近零排放。同時，對水循環利用設施和廢水處理系統全面改造，利用中水代替新水，用于煉鋼爐前沖渣水、煉鐵部分生產用水、廠區綠化等用水點。目前，石橫特鋼水循環利用率達到97.5%，噸鋼耗新水低于2.4m3。
　　作為首批國家綠色工廠，該公司累計投資30多億元安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100余套、噪聲治理設施300余套、水循環利用和廢水處理系統40余套，實現了固體廢物100%綜合利用合規處置。
　　綠色轉型道路并非一帆風順。在初期，公司面臨著資金短缺、技術瓶頸等重重困難。但石橫特鋼憑借著對綠色發展的堅定信念和不懈追求，依托國家級企業技術中心、國家級智能制造示范工廠等平臺，推進新一代信息技術與鋼鐵行業深度融合，“低碳”“零碳”真正落地。同時，公司不斷優化生產方式和工藝水平，通過打造工業旅游3A景點、精品旅游線路，把制造線變成“景觀線”，把傳統工業廠區打造為現代化生態園區，實現了從傳統制造到綠色生態制造的蝶變。
　　“近五年，公司已累計投入51.7億元，實施環保治理項目63個，單位產品綜合能耗下降12%，主要污染物排放均優于國家超低排放標準。”石橫特鋼集團有限公司董事長張偉說。